Montagem e teste de placa de circuito impresso (PCB)
Ao usar um gás inerte, você pode obter maior produtividade com menos defeitos e maior economia de custos
Com a miniaturização dos dispositivos eletrônicos, o uso de componentes ativos e passivos menores e mais complexos trouxe desafios e preocupações adicionais, como o aumento dos problemas de junta de solda. O uso de nitrogênio para inertizar a atmosfera durante a soldagem tornou-se uma prática globalmente aceita na fabricação de produtos eletrônicos. Na Air Products, estamos com você em cada etapa do caminho para ajudá-lo a melhorar sua produtividade e otimizar seu custo total de propriedade.
Ofertas e know-how técnico para melhorias de processos
Os novos designs avançados e tecnologias emergentes tornam mais crítico obter as juntas de solda perfeitas na primeira vez. Otimizando os processos de soldagem por refluxo, soldagem por onda e soldagem seletiva, podemos ajudá-lo a alcançar:
Mais tempo de atividade do processo e maior produtividade
Custo de propriedade aprimorado
Redução geral de defeitos e melhoria da qualidade
Menos desperdício / uso de material
O benefício de usar nitrogênio versus ar em processos de soldagem
Melhorar o umedecimento da solda para refluxo e solda por onda
O umedecimento da solda é melhorado usando uma atmosfera inerte para estender a atividade do fluxo e reduzir a oxidação da pasta de solda e dos fios dos componentes, bem como para melhorar a qualidade das juntas de solda.
Reduz os defeitos gerais de solda no refluxo e na solda por onda
O nitrogênio promove umectação melhorada e fornece o fluxo da solda para fornecer juntas de solda de alta qualidade com defeitos reduzidos.
Reduza o custo de propriedade no refluxo e na solda por onda
Com a inertização, a redução de defeitos permitirá retrabalho manual menos oneroso e redução de escória com custos de material mais baixos.
Janela de processo mais ampla
Permite a montagem de projetos menores e mais complexos e o potencial de reduzir a temperatura de refluxo no processo de refluxo.
Aumentar a produtividade
Menos retrabalho devido à redução de defeitos, montagem de primeira passagem de maior qualidade, com processos de passagem dupla aprimorados.
Gerados
Os gases Air Products, normalmente fornecidos na forma gasosa e líquida, permitem que os clientes em uma ampla variedade de setores melhorem seu desempenho ambiental, qualidade de produto e produtividade.
Útil como gás, por suas propriedades inertes, e como líquido para resfriar e congelar. Praticamente qualquer setor pode se beneficiar de suas propriedades exclusivas para melhorar os rendimentos, otimizar o desempenho e tornar as operações mais seguras.
Serviços de otimização da atmosfera para melhorar seus processos de soldagem
Procurando melhorar seu processo? Utilizando o conhecimento aplicado em nosso Base de clientes em todo o mundo, a equipe global da Air Products conduz no local Auditorias para avaliar seu processo de fabricação e abordar suas preocupações. A auditoria do local pode fornecer economias realistas de custos de processo e Melhorias, incluindo recomendações para melhorar o tempo de atividade, alcançando Maior produtividade e redução dos custos de fabricação, bem como Melhorias de processo que podem ser alcançadas por meio do uso otimizado de gás.
"Qual é a melhor maneira de reduzir a escória formada em um processo de soldagem por onda sem chumbo (liga SAC)?"
A melhor maneira de reduzir a escória em um processo de soldagem por onda é uma pergunta que as pessoas vêm tentando responder há anos. A escória é um resíduo, embora possa ser recuperada, os custos são altos. A escória causará problemas de manutenção do equipamento e reduzirá o tempo de atividade do equipamento.
Há uma variedade de inibidores de escória que podem ser usados na superfície do pote de solda, mas tenha cuidado ao selecionar o material correto para o seu processo. Essas opções podem causar outros problemas que exigirão etapas adicionais para limpeza da placa e do pote de solda.
O outro método é usar um gás de inertização de nitrogênio que pode ser introduzido por meio de uma cobertura de inertização sobre a área da onda ou um sistema de solda de onda totalmente inerte. O uso de nitrogênio pode reduzir a escória efetivamente, deslocando o ar sobre o pote de solda e formar uma nuvem de gás sobre o gerador de onda e reduzir a micro escória.
Além das vantagens de redução de escória de usar uma atmosfera inerte, pode-se obter benefícios como melhorar o umedecimento da solda nos orifícios metalizados (PTH) ou preenchimento do barril.
Existem várias razões para o preenchimento insuficiente do PTH durante a soldagem por onda. O principal motivo é um mau umedecimento, que pode ser devido à oxidação nos fios, oxidação no barril, fluxo insuficiente, etc.
Uma maneira de aumentar o preenchimento do barril é usar uma atmosfera inerte, como nitrogênio, que aumentará o umedecimento da solda no barril, deslocando o ar e, por sua vez, permitirá que a química do fluxo atual funcione com mais eficiência. Outro benefício é a conversão para uma química de fluxo menos ativa e a redução do volume de fluxo necessário por placa ao usar nitrogênio.
Ao usar uma manta de nitrogênio no processo de soldagem por onda, pode-se efetivamente reduzir os defeitos mais comuns observados.
O uso de uma atmosfera inerte no processo de soldagem por onda reduzirá vários defeitos, incluindo pontes, pingentes de gelo e melhorará o problema de esvaziamento. O preenchimento do orifício também será melhorado. A redução dependerá dos níveis de O₂ ppm e do tipo de sistema de inertização usado.
Air Products desenvolveu um kit de inertização de nitrogênio de 3ª geração, NitroFAS® Inert Wave Soldering (IWS), que foi implementado com sucesso nas principais empresas de EMS e OEM com mais de 200 sistemas instalados. Nossas unidades IWS podem reduzir a escória em mais de 85% COM BAIXAS TAXAS DE FLUXO DE NITROGÊNIO para minimizar o custo geral de propriedade.
Deixe Air Products ajudá-lo a reduzir seus custos de fabricação, melhorar a produtividade, reduzir o impacto ambiental e aumentar a qualidade de suas placas montadas. Por meio de nossos equipamentos inovadores e equipe experiente de especialistas do setor, podemos desenvolver a melhor solução para você e sua empresa.
